（1）機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。
 　　
 　�。�2）機床結構取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
 　　
 　　（3）數(shù)控車主要規(guī)格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設備的合理使用。
 　　
 　�。�4）裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數(shù)控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數(shù)控車，還是選擇立式數(shù)控車，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。
 　　
 　�。�5）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。
 　　
 　　應當注意的是，在選擇數(shù)控車床時應充分利用數(shù)控設備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控車的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控車，進一步優(yōu)化數(shù)控加方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調整工序的內容。
 　　
 　　選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程和精度。還應依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術狀態(tài)要求和工藝復雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控車，綜合考慮以下因素的影響。
 　　
 　�。�1）機床的類別、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）。
 　　
 　�。�2）數(shù)控車的主軸功率、扭矩、轉速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。
 　　
 　　（3）數(shù)控車的定位精度和重復定位精度。
 　　
 　�。�4）零件的定位基準和裝夾方式。
 　　
 　�。�5）機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況。